Полимочевина представляет собой органический полимер, который представляет собой реакцию изоцианата с полиэфирной смолой с концевыми аминогруппами, образуя пластикоподобное или каучукоподобное соединение, которое представляет собой бесшовную мембрану.
Полимочевина требует специальной подготовки и оборудования для применения в полевых условиях, независимо от того, используется ли она в качестве наполнителя швов или в качестве покрытия, наносимого в полевых условиях.У Шунди есть постоянная программаобучение подрядчиковна месте.В Китае есть квалифицированные аппликаторы.
Как общее правило,Шундиполимочевина может использоваться для содержания любого вещества, которое может быть сброшено непосредственно в обычные канализационные системы.Может наноситься на любые бетонные, металлические, деревянные, стеклопластиковые, керамические поверхности.
Полимочевины Shundi начинают проявлять свои физические свойства уже через несколько минут после нанесения.Отвержденная полимочевина может выдерживать температуру от -40 ℃ до 120 ℃. Хотя полимочевина имеет высокие температуры стеклования и теплоту деформации, она будет гореть при воздействии прямого пламени.Он самозатухнет при удалении пламени.Но у нас также есть огнестойкая полимочевина для особых требований, таких как туннели метро и проезжие части.
Полимочевина может быть твердой или мягкой в зависимости от конкретного состава и предполагаемого использования.Оценки по твердости могут варьироваться от Shore A 30 (очень мягкая) до Shore D 80 (очень твердая).
На самом деле в настоящее время на рынке представлены два разных типа алифатических полимочевинных систем.Одна из них представляет собой типичные системы распыления под высоким давлением/температурой, а другая – так называемая система типа «полиаспарагиновая полимочевина».Эта полиаспарагиновая система отличается тем, что в ней используется компонент смолы на основе сложного эфира, и она имеет более длительный срок жизнеспособности.Можно наносить вручную с помощью валиков;кисти;грабли или даже безвоздушные распылители.Аспарагиновые системы не являются толстослойным покрытием, типичным для полимочевинных систем «горячего распыления».Типичные системы ароматической полимочевины должны обрабатываться с помощью многокомпонентных насосов высокого давления с подогревом и распыляться с помощью пистолета-распылителя ударного типа.Это верно и для алифатической версии системы этого типа, основное отличие которой заключается в стабильности цвета алифатических систем.
Каждый продукт на нашем веб-сайте имеет таблицы химической стойкости на вкладке «Документы».
Одна из наших «рабочих лошадок», когда речь идет об очень жестком химическом воздействии, — SWD959.Кроме того, если вы имеете дело с конкретным химическим веществом (или конкретным приложением), не стесняйтесьсвяжитесь с намипоэтому мы можем помочь вам определить лучшую систему для ваших нужд.
У нас есть уретановое покрытие, отверждаемое влагой, и жесткое полиаспарагиновое покрытие, которые обладают высокой химической стойкостью к растворителям, кислотам или другим растворителям.Он может противостоять 50% H2SO4и 15% HCl.
Это зависит от состава, хотя в конкретных составах Shundi полимочевина не дает усадки после отверждения.
Тем не менее, это хороший вопрос, который можно задать любому, у кого вы решите купить материал, — дает ли ваш материал усадку или нет?
У нас есть идеальный продукт для такого типа приложений, SWD9005. Этот продукт был тщательно протестирован в горнодобывающей промышленности и неизменно превосходит ожидания.
Имейте в виду, что для иммерсионных/стальных применений PUA (полимочевина) и эпоксидная смола — это не одно и то же.Они оба являются описаниями технологий/типа продукта.Системы PUA хорошо работают для погружения, но они должны быть правильно сформулированы для этого приложения.
В то время как эпоксидные системы значительно более жесткие, системы PUA обладают превосходной гибкостью и низкой скоростью проникновения для систем с правильным составом.PUA также является материалом, который можно использовать гораздо быстрее: полимочевина затвердевает в течение нескольких часов по сравнению с днями (а иногда и неделями) для эпоксидных смол.Однако большая проблема с этим типом работ и стальными подложками заключается в том, что подготовка поверхности имеет решающее значение.Это ДОЛЖНО быть сделано правильно / полностью.Именно здесь у большинства были проблемы при попытках проектов такого типа.
Проверьте нашиЗаявлениестраницы кейсовдля профилей в этом и многих других типах приложений.
Как правило, 100% акриловая латексная краска хорошего качества хорошо работает поверх распыляемой полимочевины.Обычно лучше всего наносить покрытие на полимочевину (скорее, чем позже) в течение 24 часов после нанесения.Это способствует лучшей адгезии.Верхнее покрытие с полиаспарагиновой защитой от ультрафиолета рекомендуется использовать поверх полимочевины для лучшей защиты от старения и атмосферных воздействий.